工业洗瓶机的清洗流程通常包含多个有序且关键的环节，以下为你详细介绍：

进料与输送

待清洗的瓶子被放置在进料口，通过输送系统进入洗瓶机。输送系统常见的有链板式和滚筒式。链板式输送依靠链条带动链板运动，链板上配备瓶夹或瓶托，能稳固固定瓶子，防止其在输送过程中倾倒或碰撞;滚筒式输送则是利用滚筒滚动带动瓶子移动，适合形状规则、重量较轻的瓶子。输送系统的速度可根据清洗工艺要求进行调节，保证瓶子在清洗区域有足够的停留时间。

预洗

瓶子进入预洗区，这是清洗的第一个环节。预洗区配备高压喷淋装置，喷淋压力一般在0.5 - 1.5MPa之间，能产生强大的水流冲击力。其作用是去除瓶子表面大部分的污渍和杂质，如灰尘、泥土、标签残留等，为后续深度清洗做准备。预洗区水温通常控制在常温或略高于常温，避免水温过高使污渍固化，增加清洗难度。

清洗

清洗区是核心清洗区域，常采用多种清洗方式结合的方法，以实现彻底清洗：

‌喷淋清洗‌：多组喷淋臂和喷嘴从不同角度对瓶子进行全方位喷淋。清洗液可以是热水、清洗剂溶液或蒸汽。热水能软化污渍，清洗剂溶液可溶解各种污渍，蒸汽则具有高温杀菌的作用，能有效去除瓶子内部的污渍和细菌。

‌浸泡清洗‌：将瓶子浸泡在清洗液中，让清洗液充分渗透到瓶子的各个部位，溶解和软化顽固污渍。浸泡时间和清洗液浓度会根据瓶子的污渍程度和材质进行调整。

‌超声波清洗‌：利用超声波的高频振动产生的空化效应，在液体中形成无数微小气泡。气泡破裂时产生的冲击力能深入到瓶子的微小缝隙中，将污渍震落，尤其适合清洗形状复杂、内部有难以触及部位的瓶子。

漂洗

漂洗区用于去除瓶子表面残留的清洗剂和污渍，确保瓶子达到卫生标准。通常采用多级漂洗方式：

第一级漂洗使用温度较高的热水，进一步去除残留的清洗剂。热水能使清洗剂更快地溶解和脱落，同时对瓶子进行初步的杀菌处理。

后续几级漂洗使用纯净水或经过处理的软水，保证瓶子表面无残留杂质。每一级漂洗的喷淋压力和流量都会根据清洗要求进行精确控制，以达到最佳的漂洗效果。

干燥

干燥区将清洗干净的瓶子进行干燥处理，去除表面水分，防止细菌滋生。常见的干燥方式有：

‌热风干燥‌：通过加热空气并使用风机将热风吹入清洗舱，使瓶子表面的水分迅速蒸发。热风干燥的温度和风速可以根据瓶子的材质和规格进行调节，确保瓶子能够均匀干燥。

‌蒸汽干燥‌：利用高温蒸汽的热量使瓶子表面水分汽化，同时蒸汽还具有杀菌消毒的作用，能进一步提高瓶子的卫生质量。蒸汽干燥适用于对卫生要求较高的瓶子清洗。

出料

经过干燥处理的瓶子通过输送系统从出料口送出，完成整个清洗流程。此时，瓶子已经达到清洁、干燥、卫生的标准，可以直接进行后续的灌装或包装等操作。