当垫料添加机出现添加不均匀的情况时，可以按照以下步骤来排查和解决问题：

检查设备部件

‌输送管道‌：查看输送管道是否存在弯曲、变形或堵塞的情况。如果管道弯曲半径过小或发生变形，会影响垫料的流动，导致添加不均匀。例如，管道局部凹陷可能会使垫料在该处堆积，而其他区域则添加不足。对于堵塞的管道，需要清理出堵塞物，可能是受潮结块的垫料或较大的杂质。可以使用专业的管道清理工具，如管道刷或高压气枪进行清理。

‌添加机构‌：检查添加机构的零件，如螺杆、叶片等是否磨损或松动。磨损的螺杆可能会导致垫料输送不稳定，出现添加量时多时少的情况。如果发现零件磨损严重，需要及时更换新的零件。同时，检查零件的安装是否牢固，松动的零件可能会在设备运行过程中产生振动，影响添加的均匀性，此时应紧固松动的零件。

‌计量系统‌：计量系统的准确性直接影响添加的均匀性。检查计量传感器是否正常工作，可以使用专业的检测设备对传感器进行校准。如果传感器出现故障，如测量值偏差较大，会导致添加量不准确，进而造成添加不均匀。此外，检查计量螺杆是否磨损，磨损的计量螺杆可能会使每次输送的垫料量不一致，需要进行修复或更换。

调整设备参数

‌添加速度‌：根据前面提到的调整添加速度的方法，重新评估当前的添加速度是否合适。如果添加速度过快，可能会导致垫料在短时间内大量输出，无法均匀地分布在饲养区域内;如果添加速度过慢，则可能会出现部分区域垫料补充不及时的情况。结合动物的种类、生长阶段和饲养密度，合理调整添加速度，以达到均匀添加的目的。

‌设备运行参数‌：对于电子式控制的垫料添加机，检查设备的其他运行参数，如电机的转速、变频器的频率等是否设置合理。不合理的参数设置可能会影响设备的运行稳定性，从而导致添加不均匀。按照设备的使用说明书，对相关参数进行调整和优化。

规范操作流程

‌操作人员培训‌：确保操作人员熟悉设备的操作规程，掌握正确的操作方法。不正确的操作，如在设备运行过程中突然改变添加方向或频繁启停设备，可能会导致添加不均匀。对操作人员进行定期培训，提高其操作技能和责任心。

‌垫料投放‌：在添加垫料前，要保证垫料的质量和均匀性。避免使用不同批次、不同质量的垫料混合添加，因为不同特性的垫料可能会导致在设备中的流动速度不同，从而影响添加的均匀性。同时，要将垫料均匀地投入到设备的进料口，避免出现局部堆积的情况。