在操作全自动清洗消毒机时，确保人员和设备安全需从‌操作前防护、运行中监控、操作后维护‌三个阶段落实，具体措施如下：

‌一、操作前安全防护‌

‌1. 人员防护装备‌

‌基础防护‌：

佩戴耐热手套(防烫伤，耐温≥100℃)、护目镜(防飞溅液滴)。

穿防酸碱围裙(防清洗剂/消毒剂腐蚀)和防滑鞋(防地面湿滑)。

‌特殊场景防护‌：

添加过氧化氢(H₂O₂)或邻苯二甲醛(OPA)消毒剂时，需在通风橱内操作，并佩戴N95口罩(防吸入挥发气体)。

清理排水过滤网时，佩戴一次性手套(防细菌污染)。

‌2. 设备安全检查‌

‌电气安全‌：

确认设备接地良好，电源线无破损(用绝缘电阻测试仪检测≥1MΩ)。

禁止在潮湿环境中插拔电源插头。

‌机械安全‌：

检查舱门密封条无裂纹，防止运行中漏液或高温蒸汽喷出。

确认喷淋臂旋转灵活，无卡滞(避免运行时异响或设备停机)。

‌3. 物品装载规范‌

‌禁止装载物品‌：

软金属(铝、铜)：碱性清洗剂会导致腐蚀变色。

橡胶制品：高温干燥(>80℃)可能使橡胶老化开裂。

光学器件：碱性/酸性清洗剂会破坏镀膜(如增透膜MgF₂)。

‌装载要求‌：

精密器械(如显微镜部件)需用硅胶保护套固定，避免与金属器械碰撞。

管道类物品盘绕直径≥10cm，防止高温变形。

‌二、运行中安全监控‌

‌1. 实时参数监控‌

‌关键参数‌：

温度：消毒阶段需≥90℃(过低导致消毒失败，过高可能损坏器械)。

压力：舱内压力应保持在0.02-0.05MPa(异常时设备自动报警并暂停)。

‌报警处理‌：

‌漏液报警‌：立即按下“紧急停止”键，关闭进水阀，用吸水棉清理地面(防滑倒)。

‌过热报警‌：暂停设备，检查加热管是否干烧或温控传感器故障。

‌2. 禁止行为‌

‌运行中开门‌：

舱内高温(>50℃)或高压会导致蒸汽喷出，造成烫伤。

若需紧急开门，必须先排空舱内液体(通过设备排水阀)，并等待温度降至50℃以下。

‌非专用耗材添加‌：

使用非指定清洗剂(如家用洗洁精)可能产生泡沫溢出，或腐蚀舱体。

消毒剂浓度超标(如H₂O₂>10%)可能引发爆炸风险。

‌三、操作后安全处理‌

‌1. 卸载物品安全‌

‌冷却时间‌：

消毒阶段完成后，等待舱内温度降至50℃以下再开门(避免高温蒸汽烫伤)。

‌生物安全‌：

卸载污染器械时，需在生物安全柜内操作(防病原体扩散)。

尖锐器械(如手术刀)需用专用容器盛放，避免刺伤。

‌2. 设备维护安全‌

‌每日维护‌：

清洁舱体时，用软布擦拭，禁止使用钢丝球(防划伤内壁涂层)。

清理排水过滤网时，需佩戴手套(防细菌污染)。

‌每周维护‌：

喷淋臂检查时，先断电再拆卸，避免触电。

密封条润滑时，使用硅基润滑脂(禁用含油脂润滑剂，可能腐蚀橡胶)。

‌每月维护‌：

循环泵检测时，需关闭设备总电源，并悬挂“维修中”警示牌。

加热元件阻值测试时，使用万用表(避免短路引发火灾)。

‌3. 应急处理‌

‌漏液处理‌：

小范围漏液：用吸水棉吸附，再用超纯水冲洗地面。

大范围漏液：启动应急排水阀，并通知维修人员。

‌火灾处理‌：

若因电气故障引发火灾，立即切断电源，使用二氧化碳灭火器(禁用水基灭火器，防触电)。

‌四、安全记录与追溯‌

‌操作日志‌：

记录每次操作的报警代码、处理措施及维修时间(便于追溯问题)。

‌培训记录‌：

操作人员需通过设备安全培训考核(包括理论考试和实操演练)。

‌定期演练‌：

每季度进行一次漏液、火灾应急演练，确保人员熟悉逃生路线和灭火器使用方法。

‌结论‌：通过操作前防护、运行中监控、操作后维护及应急处理四方面措施，可最大限度降低全自动清洗消毒机的人员伤害和设备损坏风险。所有操作人员必须严格遵守规程，并定期接受安全复训。