公司专营实验室洗瓶机,洗瓶机厂家,酸蒸清洗机,GMP清洗机,洗笼机
中文版    |    ENGLISH
服务热线:022-87185626
当前位置: 首页 > 新闻资讯 > 行业资讯
新闻资讯
行业资讯公司新闻

天津语瓶垫料添加机的操作维护方法

发布时间:2025-11-17
点击数:116


垫料添加机的操作维护方法涵盖操作前准备、操作流程、日常维护、定期保养以及故障处理等方面,以下为你详细介绍:

操作前准备

‌设备检查‌:仔细检查垫料添加机的各个部件是否完好无损,包括输送管道、出料口、电机、传动装置等。查看输送管道是否有堵塞、破损或漏料的情况,出料口是否畅通,电机和传动装置的连接是否紧固,有无松动或异常声响。例如,若发现输送管道有堵塞,应及时清理,确保垫料能够顺利通过。

‌电源与气源检查(如有气动部件)‌:确保设备连接的电源电压稳定,符合设备要求。对于配备气动部件的垫料添加机,要检查气源压力是否正常,气管连接是否牢固,有无漏气现象。比如,气源压力应保持在设备规定的范围内,一般为0.4 - 0.6MPa,若压力不足或过高,都会影响设备的正常运行。

‌垫料准备‌:根据养殖或加工需求,准备好合适的垫料。垫料应干燥、无杂质、无霉变,粒度均匀。例如,在养鸡场使用木屑作为垫料时,要确保木屑的含水量在15%以下,粒度在2 - 5mm之间,以保证良好的吸水性和透气性。

操作流程

‌启动设备‌:按照设备的操作说明书,依次打开电源开关和气源开关(如有气动部件)。启动电机,观察设备的运行情况,检查电机转向是否正确,传动装置是否正常运转。若电机转向错误,应及时调整电源相序。

‌调整参数‌:根据实际需求,调整垫料添加机的参数,如输送速度、出料量等。不同的养殖或加工场景对垫料的添加量和均匀度有不同的要求,例如,在小型养鸡场,可能需要将输送速度调整为较低档位,出料量设置为较小值,以确保垫料能够均匀地铺设在鸡舍地面上。

‌添加垫料‌:将准备好的垫料倒入设备的进料口,注意进料要均匀,避免一次性倒入过多垫料导致设备堵塞。在添加过程中,要观察设备的运行状态,如出料是否均匀,输送是否顺畅等。若发现出料不均匀或输送不畅,应及时停机检查,排除故障。

‌停机操作‌:当垫料添加完成后,先停止进料,让设备继续运行一段时间,将输送管道和出料口内残留的垫料全部排出。然后依次关闭电机、电源开关和气源开关(如有气动部件)。

日常维护

‌清洁设备‌:每天使用完毕后,对垫料添加机进行清洁,清除设备表面的灰尘、污垢和残留的垫料。特别是输送管道、出料口和进料口等部位,要清理干净,防止垫料堆积堵塞。可以使用软毛刷或吸尘器进行清理,避免使用尖锐的工具刮擦设备表面,以免损坏设备。

‌检查紧固件‌:定期检查设备上的紧固件,如螺栓、螺母等,是否松动。若发现松动,应及时拧紧,确保设备的结构稳定性。例如,每周对设备的各个连接部位进行一次检查,确保所有紧固件都处于紧固状态。

‌润滑部件‌:按照设备的润滑要求,定期对需要润滑的部件进行润滑保养。如轴承、链条、齿轮等部位,要添加适量的润滑油或润滑脂,以减少磨损,延长设备使用寿命。一般每运行200 - 300小时,需要对轴承进行一次润滑保养。

定期保养

‌全面检查‌:每隔一段时间(如每月或每季度),对垫料添加机进行一次全面的检查。检查设备的各个部件是否有磨损、变形、裂纹等情况,如有需要及时更换。例如,检查输送管道是否有磨损穿孔,若发现应及时更换新的管道。

‌更换易损件‌:根据设备的使用情况和说明书的要求,定期更换易损件,如皮带、链条、密封件等。易损件的磨损会影响设备的正常运行,及时更换可以保证设备的性能和稳定性。例如,皮带的磨损会导致输送能力下降,一般每运行1000 - 1500小时需要更换一次皮带。

‌电气系统检查‌:定期对设备的电气系统进行检查,包括电线、插头、开关等部件。检查电线是否有破损、老化现象,插头和开关是否接触良好。若发现电气系统存在问题,应及时维修或更换,防止发生电气故障。例如,每半年对电气系统进行一次全面检查,确保设备的安全运行。

故障处理

‌常见故障及原因‌

‌输送管道堵塞‌:可能是由于垫料湿度过大、粒度不均匀或进料过多等原因导致。例如,当垫料含水量超过20%时,容易在输送管道内结块,造成堵塞。

‌出料不均匀‌:可能是出料口调节装置故障、输送管道内有异物或电机转速不稳定等原因引起。比如,出料口调节阀门损坏,会导致出料量无法准确控制,出现出料不均匀的情况。

‌设备运行噪音过大‌:可能是轴承损坏、链条松动或传动部件磨损等原因造成。例如,轴承长期使用后磨损严重,会产生较大的运行噪音。

‌处理方法‌

‌输送管道堵塞‌:先停止设备运行,然后打开输送管道的清理口,使用工具将堵塞的垫料清理出来。若堵塞严重,可以使用高压气枪进行吹扫。清理完毕后,检查垫料的湿度和粒度,确保符合要求,并调整进料量,避免再次堵塞。

‌出料不均匀‌:检查出料口调节装置是否正常,如有故障及时维修或更换。清理输送管道内的异物,确保管道畅通。检查电机转速是否稳定,若不稳定,调整电机参数或更换电机。

‌设备运行噪音过大‌:检查轴承是否损坏,若损坏及时更换新轴承。调整链条的松紧度,确保链条运行平稳。检查传动部件的磨损情况,如有磨损严重的部件,及时更换。