评估垫料添加机内部湿度状况是防霉关键环节，可通过‌直接测量、间接判断、长期监测‌三类方法实现，以下为具体技术方案及操作要点：

‌一、直接测量法：精准获取湿度数据‌

‌1. 便携式温湿度计(基础方案)‌

‌设备选型‌：选用工业级温湿度计(如Testo 635-2)，测量范围-20℃~+70℃，湿度精度±2%RH，响应时间≤10秒。

‌操作步骤‌：

‌探头放置‌：将探头伸入设备内部(如搅拌腔、输送管道)，避开出风口或加热元件(避免局部温度干扰)。

‌多点检测‌：在设备不同高度(上、中、下)和位置(进料口、出料口)各取1个测点，记录数据。

‌结果判定‌：若任一测点湿度≥60%，需立即采取干燥措施(如启动除湿机)。

‌案例‌：某养殖场用该方法发现设备底部湿度达72%，通过增加底部排湿孔解决。

‌2. 在线湿度传感器(长期监测方案)‌

‌设备选型‌：选用工业用电容式湿度传感器(如SHT31)，测量范围0%~100%RH，精度±1.5%RH，支持RS485或Modbus协议。

‌安装位置‌：

‌搅拌腔‌：安装在搅拌桨上方10cm处，监测核心区域湿度。

‌输送管道‌：安装在管道弯头后50cm处，避免粉尘堵塞。

‌数据联动‌：将传感器接入PLC控制系统，当湿度≥60%时自动触发报警(如声光提示或短信通知)。

‌维护要点‌：每3个月用标准湿度发生器(如Vaisala HM70)校准传感器，确保数据准确。

‌二、间接判断法：通过设备状态推断湿度‌

‌1. 垫料状态观察‌

‌结块现象‌：若垫料出现结块(直径≥2cm)，说明湿度≥65%(木屑吸湿后膨胀粘连)。

‌颜色变化‌：正常垫料为浅黄色，若局部发黑或发霉，表明湿度≥70%(霉菌繁殖临界值)。

‌气味识别‌：若闻到土臭味(霉菌代谢产物3-甲基丁醇的特征气味)，说明湿度已超标。

‌2. 设备运行异常‌

‌电机负荷增加‌：湿度过高会导致垫料粘附在搅拌桨上，使电机电流上升10%-15%(通过电流表监测)。

‌输送堵塞‌：若输送管道频繁堵塞(每2小时≥1次)，可能是垫料吸湿后流动性下降(湿度≥60%时流动性降低30%)。

‌金属腐蚀‌：检查设备内壁是否有锈斑(如304不锈钢在湿度≥70%时腐蚀速率加快0.01mm/年)。

‌三、长期监测方案：建立湿度管理档案‌

‌1. 湿度曲线绘制‌

‌数据记录‌：每日记录设备内部湿度(便携式温湿度计)或在线传感器数据，连续记录30天。

‌曲线分析‌：用Excel或专业软件(如LabVIEW)绘制湿度-时间曲线，识别湿度波动规律(如每日高峰时段)。

‌阈值设定‌：根据曲线确定设备湿度安全范围(如50%-60%)，超限时启动干燥程序。

‌2. 季节性调整‌

‌梅雨季(湿度≥80%)‌：

每日清洗后用除湿机干燥设备2小时(目标湿度≤55%)。

垫料中添加0.2%丙酸钙防霉剂。

‌干燥季(湿度≤40%)‌：

减少清洗频率(从每周1次改为每10天1次)。

停用除湿机，避免设备过度干燥导致垫料粉尘化。