当养殖或加工需求发生变化，或者更换了垫料类型时，需要对垫料倾倒机的风速进行微调，以保证设备能够高效、稳定地运行，满足实际生产要求。以下将从不同需求变化场景出发，详细介绍如何微调风速。

一、因养殖或加工要求变化微调风速

(一)养殖规模扩大或加工产量增加

‌现象分析‌：养殖规模扩大意味着需要铺撒垫料的面积增大，加工产量增加也会要求更广泛的垫料铺撒范围。原有的出料口风速可能无法将垫料输送到更远的距离，导致铺撒面积不足。

‌调整措施‌

‌调节风机转速‌：适当提高风机的转速，增加出料口的风速。例如，对于中型垫料倾倒机，若原来风机转速为 800 转/分钟，可将转速提高到 900 - 1000 转/分钟。提高转速后，使用风速仪在出料口正前方，距离出料口边缘不小于 200mm 处进行测量，确保出料口风速达到 2.5 - 3.5m/s(中型设备标准范围)，以满足扩大后的铺撒需求。

‌调整出料调节阀开度‌：开大出料调节阀，增加出料口的风量，从而提高风速。比如，将出料调节阀的开度从 50%调整到 60% - 70%。调整后同样要进行风速测量，保证风速符合要求。

(二)养殖方式改变或加工精度要求提高

‌现象分析‌：如果养殖方式从传统的散养转变为圈养，或者加工精度要求更高，可能需要更均匀、更精确的垫料铺撒。例如，圈养时需要保证每个养殖区域垫料厚度一致，加工时对垫料铺撒的边界控制更严格。

‌调整措施‌

‌精准调节风机转速‌：通过小幅度调整风机转速来微调出料口风速，使垫料铺撒更加均匀。可以先将风机转速降低 50 - 100 转/分钟，观察垫料铺撒情况，若效果不理想，再逐步调整转速，每次调整幅度不宜过大，一般不超过 100 转/分钟，直到达到理想的铺撒效果。

‌精细调整出料调节阀开度‌：对出料调节阀进行精细调节，控制出料口的风量。可以将开度调整幅度控制在 5% - 10%，例如从 55%调整到 50% - 60%之间，通过多次微调找到最适合当前养殖或加工要求的开度，保证垫料铺撒的均匀性和精确性。

二、因更换垫料类型微调风速

(一)从轻质垫料更换为重质垫料

‌现象分析‌：轻质垫料(如木屑、稻草碎等)质量较轻，所需的风速相对较低;而重质垫料(如较大的木块、秸秆捆等)质量较大，需要更高的风速来辅助其进入倾倒机和进行远距离倾倒。更换垫料类型后，若不调整风速，可能会出现进料困难或出料达不到指定位置的问题。

‌调整措施‌

‌进料口风速调整‌

‌增大进料口风速‌：对于通过调节风机转速控制风速的设备，适当提高风机转速。例如，小型垫料倾倒机原来处理轻质垫料时进料口风速为 0.8m/s，更换为重质垫料后，将风机转速提高，使进料口风速达到 1 - 1.5m/s。

‌开大进风口‌：若设备是通过调节进风口大小来改变风速，开大进风口以增加进风量，提高进料口风速。比如，将进风口开度从 30%调整到 40% - 50%。

‌出料口风速调整‌

‌提高风机转速‌：整体提高风机转速以增大出料口风速。以中型垫料倾倒机为例，原来处理轻质垫料出料口风速为 2.5m/s，更换重质垫料后，将风机转速提高，使出料口风速达到 3 - 4m/s。

‌调整出料调节阀开度‌：适当开大出料调节阀，增加出料口的风量，从而提高风速。例如，将开度从 40%调整到 50% - 60%。

(二)从重质垫料更换为轻质垫料

‌现象分析‌：更换为轻质垫料后，原有的较高风速可能会导致垫料在进料口飞扬或在出料口铺撒过于分散，造成浪费和环境污染。

‌调整措施‌

‌进料口风速调整‌

‌降低风机转速‌：对于风机转速可调的设备，降低转速以减小进料口风速。如大型垫料倾倒机原来处理重质垫料进料口风速为 1.8m/s，更换为轻质垫料后，将转速降低，使进料口风速保持在 0.5 - 1m/s。

‌关小进风口‌：若通过进风口调节风速，关小进风口以减少进风量，降低进料口风速。比如，将进风口开度从 50%调整到 30% - 40%。

‌出料口风速调整‌

‌降低风机转速‌：适当降低风机转速来减小出料口风速。例如，中型垫料倾倒机原来处理重质垫料出料口风速为 3.5m/s，更换轻质垫料后，将转速降低，使出料口风速达到 2 - 2.5m/s。

‌关小出料调节阀开度‌：减小出料调节阀的开度，减少出料口的风量，从而降低风速。比如，将开度从 60%调整到 40% - 50%。

三、微调后的检查与验证

(一)风速测量

使用精度不低于 ±0.1m/s 的风速仪，按照规定的测量方法对进料口、出料口以及设备内部关键部位(如输送管道弯头处、进料分配器处等)的风速进行测量。在设备正常运行 10 - 15 分钟后进行测量，每个测量点连续测量 3 次，取平均值作为该测量点的风速值。将测量结果与相应垫料类型和设备规模下的标准风速范围进行对比，确保各部位风速符合要求。

(二)垫料输送和铺撒效果检查

观察进料口垫料是否能够顺利进入设备，有无堆积或飞扬现象;检查出料口垫料的铺撒是否均匀，铺撒距离是否符合实际需求;查看设备内部关键部位垫料的输送情况，有无堵塞、磨损等问题。如果发现仍有异常，需进一步分析原因并再次进行调整。

(三)设备运行稳定性检查

让设备继续运行一段时间，观察设备的运行是否稳定，有无异常振动或噪音。如果设备出现不稳定情况，可能是风速调整不当导致气流不稳定，影响了设备的正常运行，需要重新进行调整。